На гидроагрегате — 6 Саяно-Шушенской ГЭС ведутся пуско-наладочные работы

На Саяно-Шушенской ГЭС производятся пуско-наладочные работы оборудования гидроагрегата № 6 , предполагающие проведение эксплуатационных испытаний гидроагрегата на всех рабочих режимах, включая работу в сети. Программа эксплуатационных испытаний согласована заводами изготовителями турбины и генератора концерна ОАО «Силовые машины». Генеральным проектировщиком ОАО «Ленгидропроект» подтверждено соответствие оборудования, всех технологических систем и конструкций гидроагрегата № 6 и трансформаторного блока Т3 проекту.

 

Завершены все ремонтно-восстановительные работы, запланированные по результатам обследования специалистами заводов-изготовителей и специализированных научно-исследовательских институтов фундаментных плит, строительных конструкций и металлоконструкций, проточной части гидроагрегата, турбины, генератора, вспомогательного и общестанционного оборудования, тракта выдачи мощности. Установлены, смонтированы и налажены полностью обновленные системы возбуждения, управления, контроля, защит и автоматики. Заменено оборудование генераторного выключателя ГА№ 6. Произведена ревизия оборудования камеры главных выводов, камеры нулевых выводов генератора. Введён в работу щит агрегатных собственных нужд. Опробована система пожаротушения кабельных галерей.

 

Кроме того, проведению эксплуатационных испытаний предшествовал ряд дополнительных мероприятий, направленных на обеспечение безопасных условий работы гидроагрегатов. В частности, были выполнены мероприятия по предписаниям надзорных органов, в числе которых — утверждение Декларации безопасности гидротехнических сооружений СШ ГЭС; оснащение гидроагрегатов штатными системами постоянного контроля вибрации; проведение диагностирования технического состояния сталежелезобетонных напорных водоводов; разработка «Временных правил эксплуатации гидротехнических сооружений Саяно-Шушенской ГЭС» и «Мероприятий, по обеспечению безопасной эксплуатации плотины и водобойного колодца СШГЭС в условиях отсутствия пропуска расходов через агрегаты в зимних условиях»; проведение комиссионного обследования ГТС СШГЭС. Изменены и реализованы проектные решения, заложенные в автоматической системе управления технологическими процессами в части управления турбинами, устройствами защит и блокировок для обеспечения безопасного и надежного отключения оборудования при возникновении нештатных ситуаций. Так, например, доработана аварийная сигнализация системы вибрационного контроля гидроагрегатов с реализацией функции автоматического останова гидроагрегатов. Регулятор гидротурбины доработан для обеспечения закрытия направляющего аппарата при потере электропитания. Проведена замена шпилек крепления крышки турбины и других узлов на новые, произведен их ультразвуковой контроль. Выполнены мероприятия по предотвращению раскручивания гаек на основании методических указаний СКБ «Гидротурбомаш». На гребне плотины установлены две дизельных электростанции для аварийного питания цепей управления аварийно-ремонтных затворов и аварийного питания кранов. Организовано дежурство оперативного персонала на гребне плотины для обеспечения операций по маневрированию затворами. Реализована схема управления аварийным затвором и отключения гидроагрегатов по команде от ключа управления на центральном пульте и агрегатном щите управления.

 

В целях обеспечения безопасности, выполнение всех работ происходит строго по нарядам с постоянным контролем со стороны оперативного персонала и службы надежности и техники безопасности Саяно-Шушенской ГЭС. Работники подрядных организаций и гидростанции проинструктированы о порядке действий при возникновении нештатных ситуаций, проведена комплексная совместная тренировка по действиям в случае их возникновения. Смонтирована система технологического телевидения, обеспечивающая визуальный контроль ситуации в зоне главных выводов гидроагрегатов № 5 и № 6, в технологических коридорах и помещениях агрегатного блока, на механизмах управления аварийно-ремонтными затворами, у водораздельного устоя водосливной части плотины. Всего для дополнительного наблюдения за работой гидроагрегатов № 5 и № 6 установлено 11 видеокамер. В машинном зале смонтирована система оповещения, запускаемая при возникновении нештатных ситуаций. Из зон возможного затопления вынесены на незатопляемые отметки все бытовые помещения, в том числе и подрядных организаций. Все рабочие места обеспечены звуковой и световой сигнализацией, телефонной или радиосвязью.

 

Холостой ход — один из нормальных режимов гидроагрегата, подразумевающий его длительную работу по времени без ограничений при отключенной нагрузке. Холостой ход агрегата является неотъемлемым условием комплексного опробования гидроагрегата после ремонта, реконструкции, ТПиР и предназначен для проверки и оценки состояния механических, электрических частей гидроагрегата, а также систем регулирования. Ввиду конструктивных особенностей гидрогенератора по нагреву и воздушному потоку режим холостого хода является одним из наиболее эффективных методов сушки электрической изоляции гидрогенератора после ремонта для восстановления параметров до нормального уровня. При пуске ГА№ 6 на холостой ход в соответствии с программой пусковых испытаний были проверены параметры гидротурбины, регулятора в режиме ручного управления и маслонапорной установки в режиме автоматического управления. Результаты испытаний оформлены протоколами с участием представителей ОАО «Силовые машины». Измеренные параметры по вибрации подтверждают хорошее качество выполнения ремонтных работ.

 

Включение гидроагрегатов в сеть под нагрузку — процесс ввода в работу оборудования, предполагающий операции по пуску в работу турбины, гидрогенератора, трансформатора и вспомогательного оборудования: пуск турбины и набор её оборотов, возбуждение генератора, включение блочного трансформатора, синхронизацию частоты генератора с частотой сети, включение генератора в сеть, набор и сброс нагрузки.

АКЦИИ / АДР РУСГИДРО   
КОТИРОВКИ
Акции / АДР
Индексы
ФИЛИАЛЫ
ДОЧЕРНИЕ ОБЩЕСТВА